Der Allrounder. Biologisch abbaubar, detailgetreu und sehr maßhaltig. Ideal für Modelle, Prototypen und Deko-Elemente im Innenbereich.
Hitzebeständig
bis ca. 55 °C
Eigenschaft
Starr
190 – 220 °C
Drucktemperatur
20 – 60 °C (oft ohne beheizt)
Bett-Temperatur
40 – 100 mm/s
Geschwindigkeit
Typische Anwendungen
Prototypen, Architekturmodelle, Deko-Objekte, Figuren, Gehäuse
Vorteile
- Einfachstes Material zum Drucken
- Biologisch abbaubar (PLA-Basis)
- Sehr gute Maßhaltigkeit
- Kaum Warping
- Geruchsarm beim Druck
Nachteile
- Geringe Hitzebeständigkeit (ab ~55 °C verformbar)
- Nicht UV-beständig
- Spröde unter Belastung
- Nicht für Außeneinsatz geeignet
💡 Profi-Tipp: PLA ist das perfekte Einstiegsmaterial. Für bessere Oberflächenqualität mit niedrigerer Geschwindigkeit drucken. Bei überhängenden Teilen reicht oft ein einfacher Support. Lagerung: trocken aufbewahren, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
Hervorragender Kompromiss aus Festigkeit und leichter Flexibilität. Schlagfest und wasserabweisend. Perfekt für mechanische Bauteile.
Hitzebeständig
bis ca. 80 °C
Eigenschaft
Leicht flexibel
220 – 250 °C
Drucktemperatur
70 – 85 °C
Bett-Temperatur
30 – 70 mm/s
Geschwindigkeit
Typische Anwendungen
Mechanische Bauteile, Gehäuse, Wasserdichte Teile, Lebensmittelkontakt-Behälter, Funktions-Prototypen
Vorteile
- Sehr gute Schlagfestigkeit
- Chemisch beständig
- Wasserabweisend
- Lebensmittelecht (je nach Hersteller)
- Gute Schichthaftung
Nachteile
- Neigt zum Stringing (Fadenziehen)
- Oberfläche weniger glatt als PLA
- Schwieriger zu schleifen/nachzubearbeiten
- Etwas höhere Drucktemperaturen nötig
💡 Profi-Tipp: Retraction-Einstellungen gut optimieren, um Stringing zu minimieren. Druckbett mit Glue-Stick oder PEI-Platte verwenden. PETG haftet extrem gut – bei Glasplatte Trennmittel verwenden, sonst kann das Bett beschädigt werden.
Gummiartiges, hochflexibles Material. Sehr stoßdämpfend und abriebfest. Ideal für Dichtungen, Reifen oder Gehäuseschutz.
Hitzebeständig
bis ca. 60 °C
Eigenschaft
Sehr flexibel
210 – 230 °C
Drucktemperatur
30 – 60 °C
Bett-Temperatur
15 – 30 mm/s (langsam!)
Geschwindigkeit
Typische Anwendungen
Handyhüllen, Dichtungen, Stoßdämpfer, Reifen, Schuhsohlen, Vibrationsdämpfung
Vorteile
- Extrem flexibel und biegsam
- Hervorragende Stoßdämpfung
- Sehr abriebfest
- Gute chemische Beständigkeit
- Nicht spröde bei Kälte
Nachteile
- Sehr langsame Druckgeschwindigkeit nötig
- Schwer mit Bowden-Extruder zu drucken
- Stützmaterial schwer entfernbar
- Neigt zu Stringing
💡 Profi-Tipp: Unbedingt einen Direct-Drive-Extruder verwenden. Geschwindigkeit unter 30 mm/s halten. Retraction minimieren oder ganz deaktivieren. Für beste Ergebnisse: geschlossener Bauraum und konstante Temperatur.
Extrem schlagfest und witterungsbeständig (ASA ist UV-resistent). Erste Wahl für technische Bauteile und den Einsatz im Freien.
Hitzebeständig
bis ca. 95 °C
Eigenschaft
Sehr starr
230 – 260 °C
Drucktemperatur
90 – 110 °C
Bett-Temperatur
40 – 60 mm/s
Geschwindigkeit
Typische Anwendungen
Outdoor-Bauteile, KFZ-Teile, Elektronikgehäuse, Funktionsprototypen, Industrielle Vorrichtungen
Vorteile
- Hohe Schlagfestigkeit
- UV- und Witterungsbeständig (ASA)
- Hitzebeständig bis ~95 °C
- Gut nachbearbeitbar (Aceton-Glätten)
- Langlebig und robust
Nachteile
- Starkes Warping ohne geschlossenen Bauraum
- ABS = unangenehme Dämpfe (Belüftung!)
- Hohe Drucktemperaturen nötig
- Haftet schlecht auf kaltem Druckbett
💡 Profi-Tipp: Geschlossener Bauraum ist quasi Pflicht. ASA ist die bessere Wahl für Outdoor – gleiche Eigenschaften wie ABS, aber UV-beständig und weniger Warping. Bei ABS: Aceton-Dampf-Glätten für spiegelglatte Oberflächen. Druckbett mit ABS-Juice oder Kapton-Tape vorbereiten.
Höchste Zähigkeit und minimale Reibung. Das perfekte Material für belastete Zahnräder, Scharniere und hochbeanspruchte Teile.
Hitzebeständig
bis ca. 120 °C
Eigenschaft
Zäh / Starr
240 – 270 °C
Drucktemperatur
70 – 100 °C
Bett-Temperatur
30 – 50 mm/s
Geschwindigkeit
Typische Anwendungen
Zahnräder, Scharniere, Lager, Verschlussklammern, Werkzeuge, Schützende Gehäuse
Vorteile
- Extrem zäh und belastbar
- Sehr niedrige Reibung
- Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
- Hohe Hitzebeständigkeit
- Selbstschmierend
Nachteile
- Sehr hygroskopisch (zieht Feuchtigkeit)
- Starkes Warping
- Erfordert Trocknung vor dem Druck
- Teurer als Standard-Filamente
- Schwierig zu drucken
💡 Profi-Tipp: Nylon MUSS vor dem Druck getrocknet werden (6–12h bei 70 °C). Am besten in einer Trockenbox drucken. PVA-Kleber auf dem Druckbett verbessert die Haftung enorm. Geschlossener Bauraum ist Pflicht. Nylon-CF (Carbon-verstärkt) bietet noch mehr Steifigkeit.
Verbundstoffe für besondere Anforderungen. Carbon-Filament bietet enorme Steifigkeit, Holz-Fill sorgt für natürliche Optik.
Hitzebeständig
Variabel
Eigenschaft
Nach Material
190 – 240 °C (je nach Basis)
Drucktemperatur
50 – 80 °C
Bett-Temperatur
30 – 50 mm/s
Geschwindigkeit
Typische Anwendungen
Leichtbau-Strukturen (Carbon), Dekoration (Holz), Drohnen-Rahmen, Schmuck, Kunst & Design
Vorteile
- Carbon: Extrem steif bei niedrigem Gewicht
- Holz: Natürliche Optik & Haptik
- Einzigartige Oberflächen-Finishes
- Carbon reduziert Warping
- Holz kann gebeizt/lackiert werden
Nachteile
- Carbon: Verschleißt Standard-Düsen schnell
- Holz: Verstopfungsgefahr bei kleinen Düsen
- Begrenzte Farb-Auswahl
- Teurer als Standard-Filamente
- Nicht für alle Drucker geeignet
💡 Profi-Tipp: Für Carbon-Filament unbedingt eine gehärtete Stahldüse oder Ruby-Düse verwenden (Messing wird in Stunden zerstört). Holz-Filament: mindestens 0.4 mm Düse, besser 0.6 mm. Temperatur beeinflusst die Farbe bei Holz-Fill: höher = dunkler. Für Carbon: Düsengröße mindestens 0.5 mm.
Höchste Detailauflösung durch UV-Härtung. Perfekt für Miniaturen, Schmuck und hochpräzise Prototypen mit glatten Oberflächen.
Hitzebeständig
bis ca. 60 °C
Eigenschaft
Sehr starr / Spröde
Raumtemperatur (UV-Härtung)
Drucktemperatur
Nicht zutreffend
Bett-Temperatur
20 – 50 mm/h Bauhöhe (Schichtweise)
Geschwindigkeit
Typische Anwendungen
Miniaturen & Tabletop-Figuren, Schmuck-Gussmodelle, Zahnmedizin, Präzisions-Prototypen, Architekturmodelle
Vorteile
- Unübertroffene Detailauflösung (bis 25 µm)
- Spiegelglatte Oberflächen
- Isotrope Festigkeit (keine Schichtlinien)
- Hervorragend für kleine, komplexe Teile
- Breite Material-Auswahl (flexibel, zäh, gießbar)
Nachteile
- Spröder als FDM-Materialien
- Gesundheitsrisiko: Ungehärtetes Resin ist hautreizend
- Nachbearbeitung nötig (Waschen + UV-Nachhärten)
- Kleinere Bauvolumen als FDM
- Höhere Materialkosten
💡 Profi-Tipp: Immer Nitril-Handschuhe und Schutzbrille tragen! Gute Belüftung ist Pflicht. Nach dem Druck: IPA-Bad (Isopropanol) zum Waschen, dann UV-Nachhärten für maximale Festigkeit. Für Miniaturen: 0.025 – 0.05 mm Schichthöhe wählen. Alte Resin-Reste niemals in den Abfluss gießen – UV-aushärten lassen und als Feststoff entsorgen.
Spezielles Material benötigt?
Wir drucken auch exotische Filamente wie wasserlösliches PVA, HIPS oder lebensmittelechtes PETG. Frag einfach an!
Jetzt Projekt starten →